MX-5000
機床主要主要結構、配置:
★ MX-5000為五軸控制立式數控磨床,控制系統(tǒng)采用西門子828D或840Dsl。一次裝夾能磨削內孔、外圓、端面、各種滾道、溝道等表面。
★ 機床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數控回轉轉塔,定梁結構。左磨架布置進口數控轉塔,轉塔上布置一立磨頭,磨頭能自動回轉任意角度,并內置高精度圓光柵控制回轉角度精度。右磨架上布置一立磨頭或一臥磨頭。
★ 上、下往復磨架采用液壓平衡裝置平衡,提高運動的平穩(wěn)性及執(zhí)行元器件的壽命。磨架保證通、斷電情況下均能自鎖,防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。
★ 為保證機床剛性,機床導軌采用德國進口FAG/INA的高抗振性的滾柱型直線導軌,每側導軌布置3滑塊以加強剛度。
★ 機床進給、往復絲杠均采用日本NSK進口大直徑高精度滾珠絲杠。
★ 數控轉塔為德國進口,采用非提升連續(xù)回轉液壓鎖緊結構?;剞D采用西門子伺服電機+OTT蝸桿傳動,定位由HEIDENHAIN高精度圓光柵控制。轉塔可±50度內自動回轉,自動定位自動夾緊。
★ 立式磨頭采用高精度、大功率、高剛性的西班牙MYL公司機械電主軸磨頭,并可帶內置自動動平衡及消空程裝置。臥磨頭采用高精度大功率機械磨頭,多楔帶傳動。
★ 工件主軸采用高精度靜壓主軸,主軸徑向上、下雙支承,保證較高的徑向承載能力和回轉精度,軸向上、下各有支承,下端支承控制臺面浮起量,上端支承承受零件重量及吸盤重量。進口精密減速裝置驅動卸荷圓弧同步皮帶輪,皮帶輪帶動工件主軸。轉速采用N變頻器變頻調速。靜壓主軸回轉精度高,承載能力強,維護、調整方便可靠。
★ 機床X1軸、X2軸、Z1軸、Z2軸選配海德汗絕對光柵尺閉環(huán)控制。
★ 機床按要求可配備單點金剛筆修整器,單點圓弧修整器或成型金剛滾輪修整器等。
★ 機床可選配電永磁吸盤或花盤等。配吸盤時,臺面有T型槽用于安裝工件支承。根據加工工件的大小,電磁吸盤磁力可調,并有反磁裝置及失磁保護功能,有帶磁、掉磁顯示裝置。
★ 機床可采用全封閉罩殼或半封閉罩殼。
★ 機床冷卻水箱、靜壓油箱、電箱及進口電磨頭冷卻水箱配空調控制溫度的變化。
★ 機床采用模塊化設計,可滿足用戶在技術和規(guī)格上的特殊要求。
機床主要用途及適用范圍:
主要用于盤齒類及大型軸承、風機軸承套圈類零件內孔、端面及滾道磨削。保證內孔與端面或滾道與端面的的精度。是新一代高精度、高效率的生產型機床。該機床特別適用于盤齒類零件及大型軸承、風機軸承套圈的大批量生產。
工作精度
內、外圓跳動 |
| ≤0.005mm |
內外圓圓柱度 |
| ≤0.005/400mm |
端面平行度 |
| ≤0.005/200mm |
內、外圓表面粗糙度 |
| ≤Ra0.4um |
端面表面粗糙度 |
| ≤Ra0.4um |
主要規(guī)格參數:
磨削直徑 |
| Ф2200~Ф5000mm |
最大磨削深度 |
| 600mm |
工件最大回轉直徑 |
| Ф5200mm |
磨架橫梁橫向進給行程(X1軸、X2軸) |
| 2700mm |
磨架縱向往復行程(Z1軸、Z2軸) |
| 700mm |
轉塔回轉角度(B軸) |
| ±50度 |
X1、Z1、X2、Z2軸分辨率 |
| 0.001mm |
工件主軸轉速 |
| 1~20r/min |
機床總功率 |
| 170KW |
機床占第面積 |
| 14米X7.5米 |
主機質量 |
| 165000Kg |